АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА

АСПИРАЦИЯ в промышленности (лат. aspiratio – вдыхание, вдувание) – непосредственно отсос воздушной среды от источника пыления / загрязнения, обычно, с последующей фильтрацией примесей или направлением их в отстойник / пылесборник / буфер. Аспирационные процедуры могут идти как по открытому контуру, так и по замкнутому – вся или часть очищенной воздушной среды возвращается в производственную атмосферу предприятия.

Аспирационное устройство обеспечивает забор воздуха, который загрязнен пылью и вредными веществами. Скорость аспирации зависит от выбранной системы и основных ее комплектующих частей. Установка для быстрой очистки кислорода – это автономная аспирационная и фильтрующая система, которая обеспечивает правильный воздушный поток в помещении. [1]

АСПИРАТОРНОЕ УСТРОЙСТВО – устройство для принудительного протягивания воздуха через поглотительные растворы, сорбенты, фильтры, пипетки. [1]

Аспирационная установка представляет собой систему очистки воздуха и отходящих газов, возникающих в процессе эксплуатации промышленного оборудования, вспомогательных и транспортных систем подачи материалов. Стандартная установка аспирации состоит из пылевого вентилятора или дымососа (см. ПОЖАРНЫЙ ДЫМОСОС), сети воздуховодов с регулирующими устройствами, укрытий в местах выброса загрязнений, очистного оборудования, системы управления и автоматики. В зависимости от условий эксплуатации, вида технологических процессов, количества источников выброса, вида, концентрации, химических и физических свойств загрязнений осуществляется проектирование аспирационной установки. [1]

Применение очистных систем для воздуха является обязательным на производстве, которое сопровождается выбросами загрязнений в атмосферу или в рабочее пространство предприятий. Превышение предельно-допустимой концентрации (ПДК) вредных и опасных веществ в выбросах способствует увеличению уровня заболеваемости среди технического и обслуживающего персонала, негативно воздействует на окружающую среду. Такие нарушения влекут за собой огромные штрафы от местных контролирующих органов и Росприроднадзора, а повторные выявления могут привести к остановке или полному закрытию промышленного предприятия.

Аспирационное устройство входит в воздуховод, который обеспечивает полную фильтрацию воздуха в здании. Скорость аспирации зависит от мощности установленного устройства. От качества воздушных масс зависит самочувствие работников и обслуживающего персонала, который каждый день находится в цеху или на предприятии.

Аспирационные системы применяются на промышленных объектах, на которых в процессе производства выделяются вредные или опасные вещества. Аспирационное оборудование широко используется в металлургической, химической, деревообрабатывающей промышленности, в секторе производства энергии, в сфере производства строительных материалов и сыпучих пищевых продуктов, сельского хозяйства, на предприятиях по утилизации бытовых отходов.

АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ – комплекс вентиляционного оборудования, специальных установок и устройств, а также воздуховодов, обеспечивающий в процессе выполнения технологических операций отсос древесной пыли, пыли и волокон, образующихся при облагораживании лакокрасочных покрытий и (или) опилок и стружки от оборудования или мест образования этих отходов производства, удаление отходов за пределы здания и их улавливание из воздушного потока с целью защиты атмосферы от загрязняющих веществ, а также сбор и кратковременное хранение отходов в соответствующих устройствах (бункеры циклонных установок, шлакоотстойные камеры).

Классическая схема системы аспирации состоит из укрытий, которые ограничивают распространение загрязнений, подведенных к ним воздуховодов, которые направляют поток воздуха к очистному оборудованию и вентилятора, создающего необходимое разряжение для движения рабочей среды. Проектирование аспирации осуществляется на стадии создания проекта всего предприятия и выполняется с учетом всех особенностей и условий будущей эксплуатации аспирационных установок.

АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА – совокупность аспирационных установок, обслуживающих изолированное производственное помещение.

Виды аспирационных установок:

К оборудованию аспирации, использующему в своей работе сухой способ очистки, относят:

·  сухой;

·  мокрый.

К оборудованию аспирации, использующему в своей работе сухой способ очистки, относят:

·  циклоны;

·  рукавные и картриджные фильтры;

·  электрические фильтры;

· пылеуловительные камеры.

Устройство аспирационных установок подразумевает включение в состав системы пылевых вентиляторов или дымососов. Пылевые вентиляторы отличаются прочностью корпуса, который изготавливается из высокоуглеродистых или нержавеющих марок стали для минимизации степени абразивного износа в процессе эксплуатации. Рабочее колесо снабжается загнутыми вперед или прямыми лопастями, которые имеют повышенную толщину. Для снижения риска выхода из строя электродвигателя при засорении корпуса пылевые вентиляторы снабжают ременным приводом.

Дымососы имеют повышенную производительность, отличаются прочностью конструкции и увеличенным размером рабочего колеса. Корпус и рабочее колесо могут изготавливаться из высокоуглеродистых или нержавеющих марок стали для снижения износа и воздействия коррозии. Аппараты устанавливают на предприятиях, во время работы которых образуется большое количество запыленного воздуха или отходящих газов.

Воздуховоды в аспирационных системах изготавливают из листовой стали и соединяют между собой посредством сварки. Для снижения возможности засорения в воздуховоды могут врезаться системы продувки, которые через трубки с небольшим диаметром, расположенные на определенном расстоянии по длине горизонтальных участков воздуховодов, осуществляют подачу сжатого воздуха.

Современные установки аспирации снабжаются системами управления и автоматики. которые включают в себя большое количество датчиков и исполнительных механизмов, регулирующих работу очистного оборудования. В зависимости от сигналов датчиков регулируется скорость и объем запыленного воздуха и устанавливается эффективный режим эксплуатации. Показания датчиков давления до и после очистного аппарата показывает уровень его запыленности или засорения.

Все оборудование аспирационных систем тщательно рассчитывается специалистами и включается в проект аспирации объекта. При проектировании учитываются химические и физические свойства рабочей среды, концентрация загрязнений и размер пылевых частиц, объем, характер образования и количество источников вредных выбросов, режим работы технологического и вспомогательного оборудования, условия эксплуатации и климатический пояс промышленного объекта.

Аспирационный пожарный извещатель

Эволюция датчиков, детекторов обнаружения продуктов горения (см. ГОРЕНИЕ) далеко не линейна. Нельзя сказать, что тепловые датчики, как первые изобретения на этом пути, были в дальнейшем вытеснены / заменены на дымовые, обнаруживающие пожар (см. ПОЖАР) на более ранних стадиях его развития.

Ведь в зависимости от условий в защищаемых помещениях, технологического процесса, и, соответственно, наличия пыли, дыма, загазованности, высокой температуры (см. ТЕМПЕРАТУРА; ТЕМПЕРАТУРНЫЕ РЕЖИМЫ), выбор извещателя сегодня на практике остается за специалистом проектной, реже монтажно-наладочной специализированной организации.

ПОЖАРНЫЙ АСПИРАЦИОННЫЙ ИЗВЕЩАТЕЛЬ – автоматический пожарный извещатель, обеспечивающий отбор через систему труб с воздухозаборными отверстиями и доставку проб воздуха (аспирацию) из защищаемого помещения (зоны) к устройству обнаружения признака пожара (дыма, изменения химического состава среды).

Прибор, который улавливает продукты горения (жидкие или твердые частицы), возникающие при возгорании, и передает сигнал о пожаре на пульт управления.

Датчик представляет собой системный блок, с отходящими от него воздухозаборными трубками, в которых, на определенном расстоянии, просверлено несколько отверстий для всасывания воздуха. Внутри центрального блока располагается электронный приемник, анализирующий поступающие пробы воздуха.

В зависимости от размера контролируемого помещения, воздухозаборные трубки могут быть различной длины, от нескольких метров, до нескольких десятков метров. Но в таком случае требуется дополнительная регулировка вентилятора, способствующая достижению оптимальной скорости забора воздуха.

Заборные трубки могут быть изготовлены из разных материалов. Так, в заводских цехах, где температура воздуха способна нагреваться до 100 градусов, используются трубы из сплава металлов, устойчивых к высоким температурам. Трубы на пластмассовой основе незаменимы на объектах с нестандартными потолками, где много изгибов.

По уровню чувствительности приборов аспирационные дымовые пожарные извещатели (см. ДЫМОВОЙ ПОЖАРНЫЙ ИЗВЕЩАТЕЛЬ) подразделяются на три вида:

·        А – высокой точности, где оптическая среда не плотнее 0,035 дБ/м;

·        В – повышенной точности от 0, 035 дБ/м и выше;

·        С – стандартной от 0, 088 дБ/м и более.

Принцип работы

Через специальный аспиратор, воздух всасывается в систему заборных труб. Далее, он проходит двухступенчатый фильтр. На первом этапе воздушная проба очищается от пылинок.

Во втором фильтре добавляется чистый воздух, для того, чтобы оптические элементы прибора, в случае наличия дыма в воздушной пробе, не загрязнялись, и не нарушалась установленная калибровка.

После прохождения фильтров, заборный воздух попадает в измерительную камеру с лазерным излучателем, который просвечивает его и анализирует.

Если проба «чистая», то свет лазера будет прямолинейным и точным. В случае наличия дымовых частиц, лазерный свет рассеивается и регистрируется специальным приемным элементом. Приемник выдает сигнал о пожаре на пульт слежения или управления.

Аспирационные приборы очень точны в работе, поскольку призваны выявлять пожар на начальной стадии, непрерывно забирая и анализируя воздух.

Аспирационный пожарных извещатель – сложное, высокотехнологическое оборудование, позволяющее обеспечить максимально ранее обнаружение первых признаков пожара, причем установками/системами с их использованием можно защищать любые объекты, в том числе те, что ранее не подлежали оборудованию АПС из-за конструктивной сложности зданий/помещений, условий, режимов технологического процесса, эксплуатации. Однако, в связи с высокой стоимостью АПИ, комплектующих системы, эксплуатационных издержек о массовом использовании такого оборудования говорить не приходится.

Литература:

1. ГОСТ 12.1.016-79* «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ».

2. ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».