ПОДШЛЕМНИК ПОЖАРНОГО

ПОДШЛЕМНИК ПОЖАРНОГО — подшлемник из термостойкого трикотажного полотна, используемый в комплекте с боевой одеждой пожарного (см. БОЕВАЯ ОДЕЖДА И СНАРЯЖЕНИЕ ПОЖАРНОГО) и предназначенный для дополнительной защиты головы пожарного от тепловых и климатических воздействий (ГОСТ Р 53269-2009). [1]

Изготовляемые предприятиями России СЗО, СЗР, подшлемник пожарного и термостойкое белье должны пройти все стадии разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.004, ГОСТ Р 15.301, и иметь конструкторскую и эксплуатационную документацию в соответствии с ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.601.

СЗО, СЗР (см. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РУК И НОГ ПОЖАРНОГО), материал верха, подшлемник пожарного и белье термостойкое должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение на их соответствие установленным правилам и нормативам.

Подшлемник изготовляют не менее трех условных размеров в зависимости от обхвата головы в диапазоне от 54 до 62 см по ГОСТ 31399.

СЗО ПТВ полутяжелого и легкого типов должна использоваться только в комплекте с БОП. В комплекте СЗО ПТВ тяжелого типа и СЗО ИТ, вид 2, тип II, допускается использовать подшлемник и БОП в качестве теплоизоляционной подкладки.

Физико-механические и теплофизические требования, предъявляемые к трикотажному полотну белья термостойкого и подшлемника термостойкого, изложены в таблице 1.

Таблица 1

Метод определения устойчивости материалов к воздействию температуры окружающей среды и усадки после нагревания

1. Отбор образцов

На испытания отбирают:

- 14 образцов материала верха СЗО и СЗР (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку);

- 10 образцов трикотажного полотна белья термостойкого и подшлемника термостойкого (по 5 — вырезанных по длине и ширине);

- 3 образца материала накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями.

Размер образцов 220×70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.

2. Испытательное оборудование и средства измерения:

а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией (см. ВЕНТИЛЯЦИЯ) воздуха:

- объем рабочей камеры, м, не менее 0,01;

- рабочая температура, °С, не менее 300;

- погрешность установки температуры (см. ТЕМПЕРАТУРА. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ РЕЖИМЫ), °С, не более ±5.

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока;

б) секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с;

в) линейка металлическая ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

3. Порядок проведения испытаний

Доводят температуру в печи до нормативного значения. Открывают дверь камеры печи и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он находился в центре объема печи. Время установки образца не более 3 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По истечении нормативного времени открывают дверцу и вынимают образец. Измеряют линейные размеры (длину и ширину) образцов материалов верха СЗО и СЗР.

4. Обработка результатов испытаний

Для каждого образца материала верха СЗО усадку по основе и утку, %, вычисляют по формуле:

где У — усадка по основе или утку, %;

Р_о — начальный размер образца по основе или утку, мм;

Р — конечный размер образца по основе или утку, мм.

5. Оценка результатов испытаний

Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения (сквозной прогар (см. ОПЛАВЛЕНИЕ, ОБУГЛИВАНИЕ, ПРОГАР));

- отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

- воспламенения (см. ВОСПЛАМЕНЕНИЕ);

- усадки образцов материалов верха СЗО и СЗР по основе (длине) и утку (ширине) более 5 %;

- снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию) материала верха СЗО, СЗР и трикотажного полотна более чем на 50 % от нормативного значения.

Метод определения устойчивости материалов к воздействию открытого пламени

1. Устойчивость материалов к воздействию открытого пламени определяется по ISO 6941 со следующими дополнениями:

- время воздействия открытым пламенем (см. ПЛАМЯ) в зависимости от испытываемых образцов материалов должно соответствовать нормативному времени;

- размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110×40 мм;

- размеры образцов 140×60 мм;

- при кромочном зажигании (см. ЗАЖИГАНИЕ) испытания проводят на материале верха СЗО, СЗР и материале накладок (при испытаниях материала с полимерным покрытием допускается нижний край образца подгибать на величину (50±5) мм, в этом случае размер образца увеличивают на ширину подгибки);

- при испытании материала верха со швом шов должен располагаться в центре образца по всей его ширине параллельно большей из сторон;

- при поверхностном зажигании испытания проводят на материале накладок БОП, трикотажном полотне белья термостойкого и подшлемника термостойкого и на пакете материалов и тканей БОП и СЗО ПТВ;

- перед испытаниями материал верха БОП без полимерного покрытия и трикотажное полотно подвергаются пятикратной стирке по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1.

2. Оценка результатов испытаний

Материалы и пакеты материалов и тканей СЗО и СЗР считают выдержавшими испытания, если:

- время остаточного горения (см. ВРЕМЯ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОСТАТОЧНОГО ГОРЕНИЕ) и время остаточного тления (см. ТЛЕНИЕ) материалов верха и накладок составило не более 2 с;

- отсутствуют разрушения (сквозной прогар) теплоизоляционной подкладки при испытаниях на пакете;

- площадь повреждения покрытия образцов материала верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ составила не более 25 % от общей площади испытываемого образца;

- отсутствуют разрушения (сквозной прогар) тканевой основы материала верха СЗО ПТВ;

- уменьшение линейных размеров образцов материала верха СЗО ИТ не более чем 10 %.

Метод определения устойчивости материалов к воздействию теплового потока и коэффициента ослабления инфракрасного излучения

1. Отбор образцов

1.1. Для определения устойчивости материалов к воздействию теплового потока на испытания отбирают:

- 14 образцов пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО и СЗР (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку), размером 210×70 мм. Для СЗО ПТВ и СЗО ИТ, используемой с БОП, в состав пакета включают материалы, входящие в состав БОП;

- 10 образцов трикотажного полотна белья термостойкого и подшлемника термостойкого (по 5 — вырезанных по длине и ширине);

- 3 образца материала накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями.

При испытаниях материала верха со швом шов должен располагаться по середине образца параллельно его длинной стороне.

1.2. Для определения коэффициента ослабления инфракрасного излучения — по 3 образца материала верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ, тип II, размером 210×70 мм.

1.3. Для определения устойчивости иллюминатора СЗО ПТВ к воздействию теплового потока и коэффициента ослабления инфракрасного излучения по 3 образца иллюминатора.

2. Испытательное оборудование и средства измерения

2.1. Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке 5.

1 – платформа; 2 – груз; 3 – нити; 4 – датчик теплового потока; 5 – зажим; 6 – термоэлектрический преобразователь; 7 – держатель; 8 – экран; 9 – заслонка; 10 – система охлаждения; 11 – радиационная панель; 12 – образец

Рисунок 1 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости к воздействию теплового потока

2.2. В качестве источника излучения используют радиационную панель размером не менее 200×150 мм с нагревательным элементом в виде спирали из нихромовой проволоки, позволяющую устанавливать тепловой поток в пределах от 1 до 50 кВт/м.

2.3. Для измерения плотности теплового потока используют датчик типа «Гордон» с диапазоном измерения от 2,5 до 50 кВт/м и погрешностью измерений не более 8 % и вторичный прибор с классом точности не ниже 0,3.

Датчик теплового потока устанавливают в держатель образца (рисунок 1). На поверхности держателя устанавливают металлизированную ткань толщиной до 1 мм (металлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие с диаметром 15 мм. На ткани крепят три термоэлектрических преобразователя типа ХК (хромель-копель) или ХА (хромель-алюмель) с диаметром кабельной части не более 1,2 мм и классом допуска 2 по ГОСТ 6616 под углом 120 градусов друг к другу на расстоянии (20±2) мм от центра датчика. Для крепления их пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. Термоэлектрические преобразователи используют для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов и выводятся на вторичный прибор с классом точности не ниже 0,3.

2.4. Секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.

3. Порядок проведения испытаний

3.1. Включают радиационную панель 11, регистрирующие приборы и систему охлаждения. Прогревают радиационную панель в течение (25±5) мин.

Поднимают защитную заслонку 9 для доступа теплового потока к датчику 4. Отодвигают датчик теплового потока 4 от радиационной панели 11 на расстояние, при котором значение теплового потока на наружной поверхности образца соответствует нормативному.

Опускают заслонку 9 и фиксируют расстояние от экрана 8 до держателя 7 на платформе 1. Закрепляют испытываемый образец по 1.1, 1.2 на рамке с помощью зажима 5 и устройства натяжения. Образец иллюминатора по 1.3 устанавливают непосредственно на платформу в вертикальном положении таким образом, чтобы расстояние от датчика теплового потока до внутренней поверхности образца составляло не более 5 мм.

Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение нормативного времени.

3.2. По истечении времени выдержки для образцов пакетов материалов и тканей СЗО измеряют температуру на внутренней поверхности. За температуру на внутренней поверхности образца принимают среднеарифметическое значение показаний трех термоэлектрических преобразователей.

При испытаниях материала верха и иллюминатора СЗО ПТВ измеряют плотность теплового потока, прошедшего через образец.

3.3. Коэффициент ослабления инфракрасного излучения К_осл, %, вычисляют по формуле:

где Q_о — плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м;

Q_п — плотность теплового потока, прошедшего через образец, кВт/м.

4. Оценка результатов испытаний

4.1. Материалы и пакеты материалов и тканей считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения (оплавления, обугливания, сквозного прогара);

- отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

- воспламенения;

- снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию) материала верха СЗО, СЗР и трикотажного полотна более чем на 20 % от нормативного значения;

- увеличения среднеарифметического значения абсолютной температуры на внутренней поверхности пакета материалов и тканей СЗО до значений, превышающих 50 °С, в нормированное время;

- разрушения шва (разрыва, оплавления ниток) при испытаниях материала верха со швом.

Кроме этого, материал верха СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если значение коэффициента ослабления инфракрасного излучения всех образцов не ниже нормативного.

4.2. Иллюминатор СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если на всех образцах:

- не произошло термических разрушений (трещин, деформации, оплавления);

- отсутствуют изменения цвета стекла (помутнения, потемнения);

- значение коэффициента ослабления инфракрасного излучения соответствует нормативному значению. [2]

Литература

1. ГОСТ Р 53269-2009 «Техника пожарная. Каски пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний».

2. ГОСТ Р 53264-2019 «Техника пожарная. Одежда пожарного специальная защитная. Общие технические требования. Методы испытаний».